德國REXROTH軸向柱塞泵的工作原理 ④缸體孔與柱塞副 為了避免應(yīng)力集中，缸體孔邊緣應(yīng)磨光倒圓；為了延長缸體的使用壽命，柱塞缸孔有的裝入耐磨合金缸套，有的則用燒結(jié)或其他方法覆以耐磨層；為了減小側(cè)向力，柱塞表面過去流行開環(huán)形槽，現(xiàn)在看來反而容易引起柱塞的卡緊，故目前多采用光柱塞。為了減輕重量從而減小慣性力和離心力，改善泵的動態(tài)特性，一般柱塞內(nèi)部都做成結(jié)構(gòu)簡單的空心形式。但空心增大了缸體中的無效“死"容積，對提高容積效率和降低噪聲不利，故一般用輕質(zhì)金屬或輕質(zhì)塑料進(jìn)行填充。 另外，為了減小柱塞與缸體孔之間的環(huán)形縫隙泄漏，柱塞孔間隙一般控制在0.02～0.04mm。 ⑤配流盤與缸體端面副 配流盤在分配油液進(jìn)出的同時，要承受缸體由于加T精度誤差和運(yùn)轉(zhuǎn)中的傾斜力矩作用產(chǎn)生的偏心載荷。缸體端面與配流盤的間隙過大將加大泄漏而降低容積效率，反之，則配流盤磨損加劇。缸體懸浮在配油盤上是兩者的理想接觸狀態(tài)。 若配流盤和缸體結(jié)合面的間隙不均勻，將加劇配油盤與缸體端面副的磨損，影響泵的性能和壽命。為了控制不均勻間隙，在配流盤或缸體的結(jié)構(gòu)上采取下列措施。 a．平面配流，由于配流盤與缸體的結(jié)合為平面，故稱平面配流。此結(jié)構(gòu)具有加工和維修方便、軸向能自動補(bǔ)償?shù)葍?yōu)點(diǎn)。因此中小排量的泵和馬達(dá)普遍采用此結(jié)構(gòu)。而對大排量的泵和馬達(dá)，在配流面處出現(xiàn)的不均勻間隙，則通常采取以下三種措施之一來彌補(bǔ)：一是采用浮動配流盤[圖H(a)]，以配流盤1與過流套5的相對浮動進(jìn)行自動補(bǔ)償，二是采用浮動缸體[圖H(b)]，以缸體2與過流套5的相對浮動進(jìn)行自動補(bǔ)償，此結(jié)構(gòu)與浮動配流盤比較，加工方便，易選擇壓緊比，但缸體運(yùn)動慣性增大、自位性差、泵自吸性能受影響；三是采用浮動過渡板[圖H(c)]，以過渡板7與缸體2的相對浮動進(jìn)行自動補(bǔ)償，此結(jié)構(gòu)加工、維修方便，但補(bǔ)償量少。 對于平面配流，有時也采用在缸體底部端面上覆蓋一層青銅等減摩材料的方法（圖F），來減小配流盤與缸體的結(jié)合面的磨損。 b．球面配流如圖I所示，由于配流盤1與缸體2的結(jié)合部為球面，故稱球面配流。此結(jié)構(gòu)具有很好的自位性，能自動補(bǔ)償。但球面加工需要專用設(shè)備，精度要求高，維修不便。 力士樂??軸向柱塞泵的主要作用是提供液壓動力，廣泛應(yīng)用于各種需要液壓傳動的機(jī)械系統(tǒng)中。?? REXROTH軸向柱塞泵通過液壓靜力平衡的最佳油膜厚度設(shè)計，使得缸體與配油盤、滑靴與變量頭之間處于純液體摩擦下運(yùn)轉(zhuǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、噪音低、效率高、壽命長和有自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。這種泵依靠配油盤配油，缸體旋轉(zhuǎn)，靠變量頭變量的斜盤式工作原理，能夠?qū)崿F(xiàn)多種變量形式，滿足不同用戶的需求。軸向柱塞泵廣泛應(yīng)用于機(jī)床鍛壓、冶金、工程、礦山、船舶等機(jī)械及其他液壓傳動系統(tǒng)中，成為這些領(lǐng)域中不可少的動力元件。 具體來說，軸向柱塞泵的作用包括： ?提供動力?：通過液壓系統(tǒng)為各種機(jī)械提供動力，適用于需要高壓和可變流量的場合。 ?結(jié)構(gòu)緊湊?：設(shè)計緊湊，能夠在有限的空間內(nèi)提供高效的液壓動力。 ?高效率?：具有高效率的特點(diǎn)，能夠減少能源消耗，提高系統(tǒng)性能。 ?長壽命?：設(shè)計使得泵的壽命長，減少了維護(hù)和更換的頻率。 ?低噪音?：通過液壓靜力平衡設(shè)計，降低了泵的運(yùn)行噪音。 ?自吸能力?：具有自吸能力，使得泵在啟動時能夠自動吸入液體。 綜上所述，軸向柱塞泵以其高效、可靠、低噪音等特點(diǎn)，在工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用，是許多機(jī)械設(shè)備中不可少的動力元件。 |
